Hydraulika siłowa Siłowniki hydrauliczne Naprawa i regeneracja
NAPRAWY I REGENERACJA SIŁOWNIKÓW HYDRAULICZNYCH Do najczęściej spotykanych uszkodzeń siłowników hydraulicznych można zaliczyć utratę szczelności dławicy i przeciek zewnętrzny po uszczelnieniu tłoczyska oraz przeciek wewnętrzny cylindrów po uszczelnieniu tłoka. Powszechnymi powodami powstawania tych awarii są:
- uszkodzenia tłoczyska, - zużycie prowadzeń tłoczyska, - zanieczyszczony olej, - ekstremalne temperatury, - reakcje chemiczne, - zbyt wysokie ciśnienie, - zbyt niskie ciśnienie.
W ostatnich latach można obserwować dynamiczny wzrost zapotrzebowania na maszyny ciężkie z osprzętem hydraulicznym. Naprawy siłowników realizowane w firmie
v USZKODZONE TŁOCZYSKO I JEGO UŁOŻYSKOWANIE
v ZANIECZYSZCZONY PŁYN ROBOCZY Zanieczyszczony olej może być realną przyczyną przedwczesnego zużycia uszczelnień tłoka i tłoczyska. Zawieszone w płynie roboczym frakcje stałe uszkadzają powierzchnie tłoka i tłoczyska, a także pierścienie uszczelniające. Ponadto zanieczyszczenia z powietrza przedostają się do cylindra poprzez uszkodzone pierścienie zagarniające. Wszystkie oleje hydrauliczne zawierają określoną ilość wody oddziaływującej nie tylko na własności smarne płynu roboczego, ale powodujące także przyspieszone starzenie się materiałów uszczelnień. Powietrze rozpuszczone w oleju uznaje się za zanieczyszczenie. Piki ciśnienia pojawiające się w układzie przy szybkich ruchach roboczych powodują magazynowanie znacznej energii w pęcherzykach powietrza w postaci lokalnego wzrostu temperatury. OBJAWY: Cząstki stałe powodują zatarcia powierzchni uszczelek, pierścieni prowadzących tłoczyska oraz tulei tłumiących [fotografie obok]. Pęcherze powietrza powodują niewielkie zatarcia na wewnętrznych pow. uszczelek po stronie wysokiego ciśnienia i wyrwania („nadgryzieni”) warg uszczelek.
v EKSTREMALNE TEMPERATURY Ekstremalne temperatury pracy powodują dwojakie zagrożenie: Pierwsze, gdy temperatura przekracza limity zastosowań materiałów użytych uszczelnień. Drugie, gdy stosowane płyny robocze charakteryzują się gorszymi właściwościami smarnymi niż olej na bazie produktów przeróbki ropy naftowej. OBJAWY: Uszczelnienia poddane działaniu ponad dopuszczalnej temperatury w stosunku do zakresu pracy, twardnieją, pękają i kruszą się[fot.]
v AGRESYWNE ZWIĄZKI CHEMICZNE Niektóre płyny robocze reagują z uszczelnieniami. Producenci informują, które materiały uszczelnień są odpowiednie dla danych płynów, zapominają określić, czy nadają się do pracy w warunkach dynamicznych. W połączeniach statycznych akceptowalne jest spuchnięcie O-ringów o 10%, w dynamicznych prowadzi do wzrostu tarcia i przyspieszonego zniszczenia. OBJAWY: Uszczelnienia mogą być lepkie ciągnąc się lub wysuszone i popękane. Skurczone uszczelnienia mogą grzechotać w rowkach, podczas, gdy spuchnięte mogą utrudniać ich demontaż z cylindra.
v PRZECIEKI SPOWODOWANE WYSOKIM CIŚNIENIEM Występuje w przypadku zastosowania uszczelnień z poliuretanu ostatniej generacji. Tłumienie ruchu krańcowego ograniczające wypływ z cylindra powoduje narażenia uszczelnienia na obciążenie ciśnieniem zwrotnym dwukrotnie przewyższającym ciśnienie w układzie. OBJAWY: Pojawienie się dużego przecieku. Uszczelnienie może ulec uszkodzeniu lub zdeformowaniu na całej wewnętrznej powierzchni. Może pojawić się także uszkodzenie pierścieni podporowych uszczelnień, a także elementów ustalających.
v PRZECIEKI SPOWODOWANE WYSOKIM CIŚNIENIEM Problem nie występuje przy niskich ciśnieniach i zastosowaniu poliuretanowych uszczelnień ze względu na niewielkie ciśnienie wymagane do ich zadziałania. Przy innych materiałach, gdy nie ma tłumienia wypływającego płynu może pojawić się przeciek. W takim przypadku, przy wysuwaniu tłoczyska ciśnienie robocze może wynosić 200 bar, gdy tymczasem przeciwciśnienie mniej niż 20 bar. Niektóre z elastomerów wymagają minimalnego poziomu ciśnienia, aby uzyskać wymagany docisk wagi. Poniżej tego ciśnienia uszczelnienie ślizga się po powierzchni tłoczyska i nie zapewnia szczelności. OBJAWY: Zwilżone tłoczysko z filmem olejowym. Pierścień zagarniający może być uszkodzony, ale samo uszczelnienie jest dobre i dlatego przeciek nie pojawia się podczas prób hydrostatycznych cylindra.
| ||||||||||||||||||
pobierz folder reklamowy 
ul. Bronikowskiego 8, 85-426 Bydgoszcz
tel. (52) 379 93 10,
fax. (52) 379 93 11
e-mail: biuro@bipromasz.pl
Właściciel: tel. kom.
+48 501 139 935
Dyrektor handlowy: tel. kom.
+48 605 413 929
Dyrektor techniczny: tel. kom.
+48 608 590 604